مقدمه:
بسیاری از مشاغل از یک زلال ساز با مخزن ته نشینی استفاده می کنند که در آن ذرات رسوبات و جامدات به تدریج به دلیل نیروی گرانش به پایین حرکت می کنند با این حال چنین شفاف سازی یک فرایند بسیار کند با نتایج نه چندان قابل کنترل است.
برای تسریع فرایند عملیات سانتریفیوژ دکانتر از نیروی گریزاز مرکز استفاده می کند این اثر می تواند تا 4000 برابر بیشتر از نیروهای گرانشی باشد.
جداسازی جامد از مایع را نیز می توان به راحتی با تنظیم سرعت چرخش کنترل کرد .
دستگاه دکانتر برای کاهش هزینه به جای فیلتر در رسوب گیری ، زیرا فیلترها در سایز کوچک بسیار هزینه بالایی دارد و همچنین کاهش زمان به جای حوضچه های تصفیه آب و فاضلاب که در بالا هم اشاره کردیم این کار بسیار زمان بر است و cip لبنیات استفاده می کنند . با این عمل به صرفه جویی در هزینه و زمان و محیط زیست توجه لازم انجام می شود .
تاریخچه دکانتر :
در دهه 50 شرکت آلفالاوال تجربه طراحی و ساخت دستگاه دکانتر را دارد . از سال 1950 هم خیلی پیشرفت کرده است .
دکانتر یا دانه گیر:
دکانتر یا دانه گیر دستگاهی است برای جداسازی که در صنایع غذایی ، نفت ، آب و فاضلاب و … کاربرد دارد
تفاوت دکانتر و سپراتور در اندازه جداسازی آنها است . جداسازی در سپراتور براساس میکرون و در دکانتر بر اساس میلی متر است
دکانترهای سانتریفیوژ شرکت آلفالاوال این عمل مهم یعنی جداسازی مواد جامد از مایع را به طور فوق العاده خوبی انجام می دهد .
معيارهاي كارآيي :
5 فاكتور اصلي ، كارآيي سانتريفوژهاي دكانتر را تعيين مي كنند:
* نيروي سانتريفوژي جهت جداسازی و رسوب
* منطقه شفاف سازي لازم براي به دام انداختن
* سرعت هاي متفاوت مورد نياز براي انتقال به خارج
* طراحي هيدروديناميكي كه پارامترهاي دقيقي را براي جريان مغشوش تعيين مي كند.
بررسي هاي طراحي ويژه نيز بايستي درنظرگرفته شود:
* شيب نقاله * طراحي منطقه خوراك
* زاويه beach * سطح كاسه
* مقاومت به سايش * جنس موادي كه درساختمان دستگاه بكارمي روند.
4 بخش اصلی دکانتور :
- منطقه ورودی
- نقاله مارپیچی
- بخش تخلیه مواد جامد
- بخش تخلیه مایع
