سیستمهای کنترل و فن‌آوری اطلاعات, برای بهینه‌سازی بهره‌وری در فرآیندهای تولید باکمی دخالت انسان است. صنعتی به ما کمک می کند تا با استفاده از سیستم های کنترلی مختلف مانندمدار منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، رابط انسان و ماشین (HMI) و روباتیک، عملیات کارخانه را در شرایط بهینه تر پردازش کنیم.
سیستمهای کنترل و فن آوری اطلاعات :
HMI ها همانند مانیتورها یا صفحه های نمایشی گوشی عمل می کنند که چه بازخورد اطلاعاتی می توانیم از سیستم بگیریم و آن را به صورت گرافیکی نمایش دهیم و حتی برای کنترل سیستم و بخش ها و ارتباط های سخت افزاری و پیکربندی های لازم در کل بخش ، آن را خیلی راحت با صفحه ی لمسی و یا کیبورد می توانیم تغییر دهیم .
صفحه ی نمایش دستگاه های ATM از مثال هایی هست که می توان برای HMI زد.
اتوماسیون از منطق و برنامه نویسی برای ارائه اطلاعات به ماشین ها در مورد چگونگی انجام یک عملکرد استفاده می کند.
این ماشین ها کنترل بسیار خوبی را ارائه می دهند که عملکرد تولید را افزایش می دهد.
در یک محیط تولید، اتوماسیون صنعتی ممکن است از انواع مختلفی از تجهیزات تشکیل شده باشد.
در کنترل اتوماسیون صنعتی، چندین متغیر فرآیند مانند دما، جریان، فشار، فاصله و سطوح مایع را می توان به طور همزمان ثبت کرد.
همه این متغیرها توسط سیستمهای ریزپردازنده پیچیده یا کنترل‌کننده‌های پردازش داده مبتنی بر PC ثبت، پردازش و کنترل می‌شوند.
اتوماسیون قابل برنامه ریزی:
تجهیزات تولید در این روش به گونه ای ساخته شده است که بتواند ترتیب عملیات را برای مطابقت با پیکربندی های مختلف محصول تغییر دهد.
این عمدتاً هنگام تولید محصولات به صورت دسته‌ای استفاده می‌شود زیرا می‌توانیم در طول فرآیند تولید تغییرات کافی را سفارشی کنیم و ایجاد کنیم.
یک برنامه آموزشی همیشه فرآیند تولید را در اتوماسیون قابل برنامه ریزی کنترل می کند. در این صورت،
ما فقط می توانیم برنامه را در سیستم سخت افزاری بارگذاری کنیم و هر لحظه شروع به تولید محصولات جدید کنیم.
مزایای اتوماسیون قابل برنامه ریزی:
- بسیار انعطاف پذیر
- قادر به مقابله با تغییرات طراحی
- مناسب برای تولید دسته ای
معایب اتوماسیون قابل برنامه ریزی:
- سرمایه گذاری بالا
- نرخ تولید نسبت به اتوماسیون ثابت پایین است.
اجزای اصلی اتوماسیون صنعتی:
- PLC – سیستم کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی
- DCS- سیستم کنترل توزیع شده
- اسکادا
- راهکارهای پیشرفته
- امنیت سایبری
- OT
بسیاری از PLC های اولیه قادر به نمایش گرافیکی منطقی نبودند، و بنابراین در عوض به عنوان یک سری عبارات منطقی در قالب 0,1 (مشابه جبر بولی) نشان داده شد.
Plc :
یک کنترل کننده منطقی برنامه ریزی پذیر (PLC) یک سیستم کنترل صنعتی است که به طور مداوم وضعیت دستگاه های ورودی را تجزیه و تحلیل می کند
و برای کنترل وضعیت دستگاه های خروجی بر اساس یک برنامه سفارشی انتخاب می کند. برای خودکار کردن یک فرآیند یا ماشین، یک PLC ورودی ها را نظارت می کند،
بر اساس برنامه خود انتخاب می کند و خروجی ها را کنترل می کند.
PLC از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
- ورودی
- پردازنده
- خروجی
Plc ها بسیار شبیه به کامپیوتر ها و گوشی های هوشمند عمل می کنند ،
هر یک از اینها یک بخش ورودی ، که در گوشی های همراه می تواند از صفحه ی لمسی ، دکمه ها ، حافظه ی جانبی و… باشد یا در کامپیوتر ها که می توان کیبورد و موس را مثال زد ،
در plc ها ، ورودی می تواند اطلاعات ارسال شده از servo dirve ها ، سنسور های حرارتی ، وزنی و… باشد.
بخش دیگر واحد محاسبه است که مغز اصلی همه ی این دستگاه ها به حساب می آید ،
که روی حافظه ی این دستگاه ها دستورات منطقی نوشته می شود تا عمل مطلوب ما اجرا شود.
بخش اخر ، به ان خروجی گفته می شود که محصول ورودی ها و محاسبات انجام شده روی انها را نمایش و پیاده سازی می کند ،
در گوشی ها ، ساده ترین خروجی ، صفحه ی نمایش است و در plc ها می توان HMI را برای نمایش اطلاعات
و بازو ها را برای عمل به دستورات servo drive ها ، VFD ها و… به عنوان خروجی در نظر گرفت .
(variable frequency drive) VFD یک نوع درایو با فرکانس متغیر محسوب می شود
که موجب تغییر دور و حرکت دوار با سرعت های مختلف در موتور های متصل به آن می شود
تفاوت بین تلفن های همراه و یا کامپیوتر ها با plc ، متفاوت بودن حجم حافظه ، تفاوت در راه های ارتباطی دستگاه ها ،
سیستم عامل های اجرایی و سرعت پردازش هر cpu را از جمله مهم ترین و عمومی ترین تفاوت میان دستگاه ها می توان نام برد
